В производстве полиграфической продукции важно понимать, что печать — это лишь один из этапов, который требует детального внимания к каждому аспекту для достижения высокого качества готовой продукции. После печати начинается важнейшая фаза — послепечатные процессы, которая охватывает различные технологии и методики, направленные на улучшение физических и визуальных свойств продукции.
Послепечатная обработка полиграфической продукции включает в себя множество операций, каждая из которых направлена на повышение качества, прочности, внешнего вида и функциональности готовой продукции.
Эти процессы могут варьироваться от базовых операций, таких как резка и фальцевание, до более сложных, включая тиснение фольгой и конгревное тиснение. Точность, скорость и качество послепечатной обработки напрямую зависят от используемого оборудования, материалов и квалификации персонала.
Современные технологии позволяют достигать высокой точности в работе, обрабатывая тысячи листов за час, и предоставляют возможность реализации самых сложных и оригинальных дизайнерских решений.
Процесс резки является неотъемлемой частью послепечатной обработки полиграфической продукции, обеспечивая её идеальную геометрию и аккуратность краёв. Современные полиграфические предприятия используют автоматизированные системы резки, способные точно соблюдать заданные размеры с погрешностью не более 0,1 мм.
Эти машины могут обрабатывать огромное количество листов — до 5000 листов в час, что значительно ускоряет процесс подготовки продукции к финальной отгрузке. Особенно ценится возможность резки множества листов одновременно, что обеспечивает не только высокую производительность, но и исключительное качество обработки каждого экземпляра.
Высечка или вырубка позволяет преобразовать стандартные листы бумаги в изделия сложных форм, такие как упаковка, элементы дизайна, бирки и многие другие. Этот процесс требует использования специального оборудования, оснащённого высокоточными штампами.
Вырубные машины могут обрабатывать материалы различной толщины, обеспечивая чистоту и точность каждого среза. Производительность таких машин варьируется от нескольких сотен до нескольких тысяч листов в час, в зависимости от сложности задачи и характеристик бумаги.
Ламинирование — это процесс нанесения защитной пленки на поверхность печатного изделия, который не только улучшает внешний вид продукции, но и значительно повышает её износостойкость. Современные ламинаторы способны обрабатывать до 3000 листов формата А4 в час, используя пленку различной толщины (от 24 до 250 микрон).
Благодаря этому процессу, продукция приобретает дополнительную защиту от влаги, грязи и механических повреждений, что особенно важно для изделий, предназначенных для длительного использования или эксплуатации в сложных условиях.
УФ-лакирование представляет собой нанесение на поверхность печатного изделия специального лака, который затем быстро застывает под воздействием ультрафиолетового излучения. Этот процесс не только защищает продукцию от механических повреждений и выцветания, но и придаёт ей эстетическую привлекательность благодаря глянцевому или матовому финишу.
УФ-лакирование можно наносить как на всю поверхность изделия, так и выборочно, подчёркивая отдельные элементы дизайна. Скорость обработки и застывания УФ-лака практически мгновенная, что позволяет обрабатывать большие тиражи в короткие сроки.
Бигование или биговка – это процесс, предшествующий сгибанию бумаги или картона, который предотвращает ломку и образование трещин на сгибе. В ходе этой операции на материале создаётся углубление (биг), по которому затем происходит аккуратный и чистый сгиб.
Биговальные машины могут обрабатывать широкий спектр плотностей материалов – от тонкой бумаги до плотного картона, обеспечивая точность биговки до долей миллиметра. Производительность такого оборудования варьируется, но современные машины способны обработать тысячи листов в час, делая процесс биговки не только высокоточным, но и быстрым.
Фальцевание или фальцовка – это процесс складывания листов бумаги в соответствии с заданным макетом. Этот метод широко применяется для создания буклетов, листовок, каталогов и другой многостраничной продукции.
Современные фальцевальные машины позволяют выполнять множество типов складывания, включая параллельное, гармошку, окно и многие другие. Такое оборудование может обрабатывать от 10,000 до 20,000 листов в час, что значительно ускоряет процесс подготовки продукции к последующим этапам обработки или непосредственной отгрузке заказчику.
Тиснение фольгой – это высокодекоративная технология послепечатной обработки, позволяющая наносить на полиграфическую продукцию металлизированные узоры, логотипы и текст. В процессе тиснения используется специальная фольга и тиснёное клише, которое под высоким давлением и температурой переносит фольгу на поверхность бумаги или картона.
Этот метод позволяет создавать эффектные, запоминающиеся изделия, которые выделяются среди стандартной полиграфической продукции. Тиснение фольгой требует высокой точности и мастерства, обеспечивая великолепный внешний вид и долговечность декоративного покрытия.
Конгрев или объёмное тиснение – это уникальный способ послепечатной обработки, создающий на поверхности бумаги или картона, выпуклый или вогнутый рельеф. Этот процесс обладает высокой художественной ценностью и часто используется для придания эксклюзивности высококачественной полиграфической продукции, такой как пригласительные, визитные карточки, обложки книг и подарочная упаковка.
Конгревное тиснение требует использования специальных клише и оборудования, способного обеспечивать необходимое давление и точность. Результатом является изысканное изображение с объёмным эффектом, которое придает продукции особую привлекательность и статусность.
Перфорация – это процесс создания ряда мелких отверстий на полиграфической продукции, облегчающий отрыв части листа. Этот метод широко применяется для изготовления билетов, купонов, чеков и других изделий, где необходим легкий раздел материала на части без использования дополнительных инструментов.
Современные перфорационные машины способны обрабатывать до 10,000 листов в час, обеспечивая высокую точность и равномерное распределение отверстий. Размеры и расположение перфорационных линий могут быть адаптированы под любые требования заказчика, что делает перфорацию гибким инструментом послепечатной обработки.
Скругление углов представляет собой процесс обработки углов полиграфической продукции для придания им более мягкой и эстетичной формы. Эта операция особенно актуальна для визитных карточек, пригласительных, книг и блокнотов, где скругленные углы добавляют изысканности и улучшают тактильные ощущения при использовании.
Оборудование для скругления углов способно обрабатывать сотни изделий за час, делая этот процесс быстрым и эффективным. В зависимости от настроек машины, радиус скругления может варьироваться, что позволяет добиваться желаемого вида изделия.
Установка пикколо включает в себя монтаж металлических или пластиковых кольцевых элементов на полиграфическую продукцию для увеличения её прочности и функциональности. Эта технология часто используется при производстве календарей, плакатов, информационных и рекламных стендов.
Кольца пикколо предотвращают разрывы на местах крепления, обеспечивая долговечность изделий. Современное оборудование позволяет осуществлять установку пикколо с высокой скоростью и точностью, гарантируя качественный результат даже при больших объемах заказов.
Переплетно-брошюровочные работы – это комплекс процедур, объединяющих отдельные листы или полосы в единое целое с помощью различных методов скрепления: скоба, клей, термоклей, пружина или шитьё. Этот этап критически важен для книг, журналов, брошюр, каталогов и многих других видов многостраничных изданий.
Выбор типа переплета зависит от назначения продукции, тиража и бюджета проекта. Современные переплетные линии обладают высокой производительностью и автоматизацией, позволяя обрабатывать сотни экземпляров в час, что обеспечивает эффективное и качественное выполнение заказов любой сложности.
